Cierre del Proyecto.

Estimados Aportantes y Colaboradores:

Pasados casi dos meses desde que el prototipo estuvo listo, hemos querido dar un cierre formal al proyecto de desarrollo del ventilador mecánico. Al iniciar el proyecto, sabíamos que la ventana de tiempo para contar con un prototipo funcional era acotada y que, al no tomar el diseño MIT como base de nuestro prototipo, empezábamos a correr con desventaja. A pesar de eso, apostamos por diseñar el ventilador en base a nuestro conocimiento, capacidad de aprendizaje y experiencia de más de 15 años en la fabricación masiva de dispositivos electrónicos complejos.

La decisión de tomar una aproximación completamente propia, se fundó en buscar que la calidad de la terapia ventilatoria entregada fuese óptima para toda la vida útil del ventilador, buscando cambiar sólo aquellas piezas fungibles que requerían cambio al terminar el tratamiento de un paciente y comenzar con otro. Así fue que decidimos que todo el accionamiento neumático está diseñado con tecnología piezoeléctrica de última generación para asegurar la durabilidad del ventilador, sin comprometer la salud del paciente.

Terminado el prototipo, se conjugaron varias situaciones que nos llevan a dar por finalizado el desarrollo del proyecto. La poca claridad respecto de las responsabilidades asociadas a la falta de una certificación del equipamiento a desarrollar, fue un punto de incertidumbre para seguir invirtiendo tiempo en del proyecto; y por otro lado, la pérdida de relevancia de la necesidad de ventiladores que impidió que fructificaran las gestiones por hacer pruebas independientes de un nivel superior, anteriores a certificar el cumplimiento del protocolo de la SOCHIMI.

Agradecemos el apoyo de cada uno de ustedes, quienes con su financiamiento, materiales, asesoría u horas de trabajo hicieron que el desarrollo de este proyecto fuera posible: Los aportantes del G100 -liderados por Nicolás Shea-, nuestro accionista anónimo, Formlabs, Indura, Rodrigo Arriagada de PC Factory, los doctores Guillermo Bugedo, Jorge Dagnino y Martín Benites; Ignacio Serón, y todo el equipo de trabajo del ventilador.

Finalmente, y no menos importante, agradecemos el apoyo de las familias de cada uno de quienes trabajaron incansablemente durante los 76 días para lograr el desarrollo del prototipo. Su apoyo fue fundamental para mantener la moral alta, cuando nos enfrentábamos los problemas más difíciles.

Muchas gracias a todos y será hasta la próxima.

Alejandro Pattillo & Felipe Vásquez/ Socios Fundadores de YX Wireless S.A.

Santiago, 22 de Agosto de 2020.

Prototipo terminado

Luego de 90 días de intenso trabajo, hemos terminado con éxito el Prototipo del Respirador YX . A continuación, en las siguientes fotografías, se presenta el modelo mecánico en su vista frontal y posterior.

Prototipo Respirador – Vista frontal
Prototipo – Vista posterior

Luego de ensamblar todas las partes físicas y realizar las pruebas necesarias, el Prototipo Real del Respirador YX quedó como se muestra a continuación.

Fotografía del Prototipo Real en pleno funcionamiento.

A continuación se presenta un video demostrativo del Prototipo Real en funcionamiento.

Próximos pasos a seguir:

  • Sintonizar el funcionamiento de los modos de operación del Respirador YX en un pulmón artificial.
  • Si las condiciones lo ameritan, continuar el camino de la Certificación.

Avances en el Prototipo (Demostración)

Luego de algunas semanas trabajando en la integración de la electrónica e implementando los sistemas de control simulados, a continuación les presentamos el siguiente video, donde se muestra la operación del respirador en la configuración del diagrama de bloques, operando en modo VCV:

El paciente es simulado por un globo, gentileza del Dr. Bugedo de la red UC Christus, quien amablemente nos prestó un circuito respiratorio para que pudiéramos probar.

Demostración modo VCV

Avances en el Prototipo (PCBA Control e Integración)

Ayer, miércoles 20, terminamos el montaje de la placa de control y hoy, 21 de mayo, día de las Glorias Navales, iniciamos la integración de toda la electrónica del ventilador.

Mañana iniciamos las pruebas de laboratorio sobre el sistema neumático, encaminándonos a las pruebas en el pulmón artificial.

Acá les dejamos algunas fotos del proceso.

Montaje del PCB de control
Integración de la pantalla al PCB de control
Vista posterior de la placa de control
Vista Frontal de la pantalla.
Integración del Sistema
Electrónica del respirador, vista posterior.
Integración del Sistema

Avances en el prototipo (PCBA Sensores)

Hoy realizamos el montaje e hicimos funcionar la placa de sensores. A continuación se muestra una secuencia de fotos desde el diseño hasta la construcción de la tarjeta electrónica.

Modelo 3D de la placa de sensores.
Aplicando soldadura en pasta.
Aplicando soldadura en pasta.
Inspección de la soldadura después pasar por la plancha.
Placa de Sensores terminada.
Preparando arneses de cables para comunicar la placa de sensores.

Actualmente contamos con la placa de sensores operativa y lista para recibir el firmware de lectura de los sensores que hemos desarrollado en las últimas semanas. Mañana seguiremos con el ensamble de la placa de control y esperamos acercarnos a la unidad prototipo.

Avances en el Prototipo (PCBA Válvulas y PCBA Poder)

Nuestro plan inicial era recibir los componentes electrónicos para armar el prototipo, el jueves de la semana pasada. El lunes anterior, salieron 3 encargos desde Estados Unidos y su fecha de llegada era el jueves 14 a las 18.00hrs. Uno de los encargos viajó en vuelo directo y llegó puntual. Los otros dos hicieron escala en Brasil, e inexplicablemente quedaron retenidos allá y volaron recién el sábado. Recibimos los componentes hoy después del medio día.

Para cada prototipo, debemos armar:

  1. 02 placas de control de válvulas.
  2. 01 placa de poder.
  3. 01 placa de sensores.
  4. 01 placa de control.

Actualmente contamos con las dos placas de control de válvulas y nos encontramos armando las dos primeras placas de poder. A continuación se presentan algunas fotografías del proceso.

Estación de montaje e inspección por microscopio.
Placa de control de cuerpo de válvulas en proceso de montaje.
Trabajo en equipo a pesar de la cuarentena.
Placa de control de válvulas montada en el cuerpo de válvulas de entrada y válvula de control de espiración.
Proceso de montaje de componentes en la placa de poder, previo a ser aplicada la curva de calor (hasta 260º) para soldar los componentes.
Verificación de la calidad de la soldadura.
Prototipo de la placa de poder.

Actualmente seguimos avanzando en la prueba de estas placas, en el armado de la placa de sensores y la placa de control para llegar a las primeras unidades prototipo. Estamos cerca, muy cerca !

Agradecimiento a PC Factory

Queremos agradecer a PC Factory S.A., y especialmente a su gerente general, Rodrigo Arriagada, por la donación al proyecto de un computador de última generación (AMD Ryzen Threadripper de 24 núcleos, disipador enfriado por agua, placa madre MSI TRX40 Pro, memoria, fuente de poder y disco) para la simulación de las señales de control de la electrónica del respirador.

Este tremendo aporte nos ayuda simular en tiempo real las variables de control, sin necesidad de estar conectados a un pulmón de pruebas y optimizar la sintonización de los controladores (mezcla, canal de inspiración y canal de espiración) del respirador.

Válvula de Espiración

La válvula de espiración requiere ser operada con proporcionalidad, a una muy baja presión. Desde el último diseño, hemos ensayamos distintas estrategias y, finalmente, optamos por un diseño que, aprovechando la linealidad de las válvulas VEMP, nos permitiera utilizarla como un accionador neumático de la válvula de espiración, algo así como una suerte de “transistor”, con una alta respuesta en frecuencia, evitando así el uso de motores stepper y las complejidades de filtración de aire del canal de espiración que pudieran haber hacia el motor.

Válvula de Espiración – Armada
Válvula de espiración – Despiece
Válvula de espiración – Simulación de elemento finito
Válvula de espiración – Render 3D
Válvula de Inspiración – Render 3D
Válvula de espiración – Prototipo de la carcasa exterior
Válvula de espiración – Molde para inyección de membrana flexible
Válvula de espiración – Membrana flexible en el molde
Válvula de espiración – Membrana flexible prototipo
Válvula de espiración – Válvula de inspiración MK III ensamblada.

A continuación el video de las pruebas de stress acelerado a que está siendo sometida la válvula prototipo. Se están aplicando ciclos de 4.5Hz de 0-5 [psi] durante 24 horas, equivalentes a 388.800 ciclos, que en condiciones normales serían 14 días de operación continuada.

Válvula de espiración – pruebas de stress acelerado

Avances en la GUI

Aplicamos una paleta de colores típica para el estándar médico, en que los parámetros relativos a presión van con amarillo, flujo en verde y volumen en azul. La GUI del ventilador está quedando así…

Nos aproximamos al momento de la integración.